Penyelenggaraan pemalas
Galas pemalas dan pemalas adalah bahagian utama mesin pemotong wayar.Ketepatan yang baik, kemasan yang baik dan kecekapan tinggi semuanya bergantung pada sepasang pemalas yang seimbang, ringan dan tepat.
Penyelenggaraan roda panduan dan galas hendaklah bermula dari pemasangan.Alat yang digunakan dan persekitaran pemasangan hendaklah bersih, dan kedudukan kerja galas tidak boleh dibawa ke dalam kotoran.Hapuskan semua pemasangan yang terlalu ketat, ketukan dan pemasangan tekan yang kuat tidak dibenarkan dalam keseluruhan proses.Ubah bentuk yang disebabkan oleh pemasangan ini akan memusnahkan sepenuhnya ketepatan asal roda panduan dan galas.
Perhatian khusus harus diberikan kepada takal pemandu yang sedang digunakan.Apabila putaran galas tidak cukup fleksibel atau terdapat bendasing yang menghalang takal pemandu, wayar akan dikeringkan dalam alur berbentuk V dan ketepatan bentuk alur berbentuk V akan hilang serta-merta.Persekitaran kerja galas tidak boleh memasuki kumbahan, dan kumbahan yang mengandungi kekotoran boleh mengisar galas dengan cepat.Apa yang lebih perlu diperhatikan ialah galas dan roda pemandu tidak dibenarkan mengalir melalui arus.Jika bekalan kuasa frekuensi tinggi digunakan sebagai saluran, kakisan serta-merta akan menjadi sangat serius.Air kotor, terutamanya untuk memotong aluminium, harus diganti dalam masa.
Alat mesin yang telah berjalan selama berpuluh-puluh jam
Pastikan anda mengelap ke bawah akar takal pemalas dan perumah galas untuk mengeluarkan sebarang enap cemar yang tersumbat.Dan titiskan sedikit minyak, biarkan wayar berjalan pada kelajuan penuh selama beberapa minit, supaya minyak dan kotoran yang jatuh dibuang bersama-sama, dan kemudian jatuhkan minyak, dan seterusnya untuk beberapa kali.Roda panduan yang konsisten dengan pemasangan yang munasabah, penggunaan yang betul dan penyelenggaraan yang berkesan biasanya digunakan selama 2 ~ 3 tahun, dan sepasang galas juga harus digunakan selama lebih daripada setengah tahun.
Perlu diingatkan bahawa kualiti bearing yang dibeli di pasaran amat membimbangkan.Larian jejari dan kelegaan paksi cincin dalam dan luar serta rintangan haus manik dan balistik tidak cukup dipercayai.Walaupun pembungkusan dan tandanya tidak kelihatan, berhati-hati.Pilih untuk digunakan dengan berhati-hati.
Sutera longgar unilateral
Kelajuan dram wayar tidak konsisten dalam putaran ke hadapan dan belakang, yang berkait rapat dengan kaedah penyusuan wayar.Mengikut keputusan eksperimen, kita dapat melihat bahawa wayar molibdenum tidak dilonggarkan pada tahap tertentu dan tidak akan menjejaskan kesan pemotongan.Masalah sutera longgar dihapuskan sepenuhnya, tetapi kelajuan gendang sutera tidak konsisten dengan putaran ke hadapan dan belakang, tetapi ia tidak dihapuskan sepenuhnya
Ringkasnya, pada masa hadapan: jika keadaan di atas berlaku pada alat mesin tertentu, kita mesti terlebih dahulu menyemak sama ada semburan air boleh menyelubungi wayar molibdenum sepenuhnya, supaya penyejuk dapat memasuki jurang pemotongan sepenuhnya untuk membentuk pelepasan dan arka yang berkesan proses pemadaman, dan periksa wayar atas dan bawah.Ketegaran bingkai, terutamanya sama ada skru dipasang dengan berkesan, di samping itu, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada sama ada permukaan sentuhan bingkai wayar dan permukaan mengikis lajur selepas plat penekan bingkai wayar berada dalam hubungan berkesan.Sekiranya tiada lubang roda panduan, kecenderungan akan meningkat.
rintangan
Putaran roda pemandu mestilah fleksibel.Ketinggian blok pengalir adalah sebaik-baiknya lebih tinggi sedikit daripada bar bas roda pemandu.Apabila memasang wayar molibdenum, daya wayar molibdenum harus digenggam.Sentuhan minimum dan berkesan dengan roda panduan dan blok pengalir adalah sesuai.Ukur larian bulatan gelendong<0.02mm, dan kenal pasti sama ada gelendong turun naik apabila ia bergerak dalam garis lurus
Kaedah: Tanggalkan batang skru dan tolak dram wayar.Gunakan tolok dail untuk mengukur bar bas sisi dan bar bas atas dram.Ia mempunyai kesan yang ketara terhadap kesan pemotongan.Jika skru plumbum tidak dipasang dengan betul, ia akan menyebabkan rintangan yang tidak konsisten semasa operasi, mengakibatkan anjakan jelas bagi wayar molibdenum.
Bagaimana untuk meningkatkan penamat dalam proses pemotongan wayar, kemasan pemotongan wayar terdiri daripada dua elemen, satu ialah saiz lubang yang dikeluarkan oleh satu pelepasan, dan RZnya biasanya antara 0.05μ ~ 1.5μ, yang merupakan Minor. .
Yang kedua ialah jalur cembung dan cekung yang disebabkan oleh komutasi.RZnya biasanya antara 1μ ~ 50μ, dan ia mungkin sebesar 0.1MM atau lebih, yang merupakan faktor paling penting untuk penamat pemotongan wayar.Pada masa yang sama, ia disertai dengan jalur pembalikan hitam dan putih, memberikan impak visual yang sangat kuat kepada orang ramai.
Kawalan saiz lubang akibat satu luahan adalah agak mudah, hanya dengan mengurangkan tenaga satu nadi.Cuma tenaga satu nadi adalah sangat kecil sehingga bahan kerja tebal tidak boleh dipotong, atau keadaan tidak bercucuh dengan hanya litar pintas dan tiada pelepasan.
Ini serupa dengan tolok halus dalam EDM, mengakibatkan pemesinan yang tidak stabil dengan kecekapan yang sangat rendah dan pemindahan cip yang lemah.Lebih-lebih lagi, RZ yang disebabkan oleh lubang pelepasan dan RZ yang disebabkan oleh jalur komutasi tidak berada dalam susunan magnitud yang sama, jadi adalah yang paling penting untuk mengawal RZ yang mengiringi jalur komutasi.
Pemalas dan ketepatan galas
Ketegangan yang berterusan apabila naik dan turun dan sebab-sebab lain mengakibatkan trajektori pergerakan wayar yang tidak konsisten naik dan turun.Faktor mekanikal ini adalah sebab utama bagi kecembungan dan kekosongan komutasi.
Mengambil langkah-langkah berikut akan meningkatkan penamat ke tahap tertentu
1. Kurangkan lebar nadi dan arus puncak dengan sewajarnya, iaitu mengurangkan saiz lubang kakisan.
2. Takal panduan dan galas mengekalkan ketepatan yang baik dan operasi yang lancar, mengurangkan gegaran wayar dan lompatan wayar, dan pastikan trajektori pergerakan wayar pada tahap minimum.
3. Wayar mengekalkan ketegangan yang betul, dan melaraskan roda panduan dan blok suapan, supaya ketegangan di kawasan kerja kekal tidak berubah apabila wayar naik dan turun.
4. Wayar tidak boleh terlalu ketat, dan air tidak boleh terlalu baru.Air baru pastinya memberi manfaat kepada kecekapan pemotongan, tetapi kemasan pemotongan bukanlah yang terbaik.
5. Tambahkan bidai pada bahagian atas dan bawah bahan kerja yang terlalu nipis, supaya jalur pembalikan terbuffer dalam julat bidai.
6. Pergerakan XY juga amat penting untuk menjadi stabil dan tepat, dengan ketepatan susulan yang baik dan merangkak tanpa menyekat.
7. Mengekalkan penjejakan penukaran frekuensi yang stabil dan longgar.
8. Potong semula atau beberapa potongan dengan jumlah pemotongan yang sesuai, sapu permukaan pemotongan sekali apabila jumlah pemotongan kecil, dan laraskan saiz dengan tepat.
Kedua-dua ketepatan dan kemasan akan mempunyai kesan yang bermanfaat.Menyapu tiga kali berturut-turut pada asasnya akan mengeluarkan jalur terbalik.Selagi alat mesin mempunyai ketepatan kedudukan berulang yang tinggi, dan elaun yang sesuai digunakan untuk pemprosesan progresif, kemasan permukaan pemotongan akan diperbaiki dengan satu atau dua mata.Tahap, kesannya adalah serupa dengan mesin pemotong wayar perlahan, dan ia tidak mengambil terlalu banyak masa, yang merupakan salah satu kelebihan mesin pemotong wayar cepat.
9. Untuk bahan kerja yang lebih tebal, wayar pendek boleh digunakan dengan sewajarnya, dan suapan undur pada satu masa adalah kurang daripada separuh diameter wayar, yang juga menyembunyikan jalur undur.Sudah tentu ia hanya bertudung
Masa siaran: 12 Ogos 2022
